表面粗糙度是指零件表面微小峰谷的高低程度和間距狀況,是微觀幾何形狀特性的指標(biāo).它主要是由機(jī)械加工中刀具與加工表面間的摩擦,切屑分離時(shí)的塑性,工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)形成的,直接影響機(jī)械零件的表面的耐磨性、配合性質(zhì)、抗腐蝕性、疲勞強(qiáng)度、密封性、外觀質(zhì)量、表面涂層質(zhì)量從而影響機(jī)器的使用壽命.由此可見,零件設(shè)計(jì)中的表面粗糙度要求,是幾何精度設(shè)計(jì)中不可少的一方面.隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,尖端技術(shù)、國(guó)防工業(yè)和精密工程等對(duì)零件的表面質(zhì)量提出了越來越高的要求.因此,合理選擇表面粗糙度顯得尤為重要.
1.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
（1）輪廓的算術(shù)平均偏差 Ra在取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi),輪廓上各點(diǎn)至中線的縱坐標(biāo)值 Z(x 的絕對(duì)值的算術(shù)平均值；
（2）輪廓的最大高度 Rz Rz——在一個(gè)取樣長(zhǎng)度 lr范圍內(nèi),最大輪廓峰高 Rp與最大輪廓谷深 Rv之和的高度；
（3）輪廓單元的平均線高度Rc在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)所有輪廓單元的高度Zti的平均值；
（4）輪廓單元的平均寬度RSm（間距參數(shù)）在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值；
（5）輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(C是指在給定水平位置c上的輪廓實(shí)體材料長(zhǎng)度 ML(c)與評(píng)定長(zhǎng)度的比率.
2.表面粗糙度的圖形符號(hào)及其含義
2.1 指定表面是用去除材料的方法獲得的，如通過機(jī)加工獲得的表面。
表示指定表面是用不去除材料的方法獲得的，此圖形符合也可用于表示上道工序形成的表面，不管是否去除材料。
2..2表面粗糙度要求的圖樣標(biāo)注
（1）標(biāo)注在輪廓線上或指引線上,表面粗糙度要求可標(biāo)注在輪廓線上, 其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面,必要時(shí), 表面粗糙度也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注；
（2）在不致引起誤解時(shí), 表面粗糙度要求可以標(biāo)注在裝配結(jié)構(gòu)給定的尺寸線上；
（3）表面粗糙度也可標(biāo)注在形位公差框格的上方；
（4）如果在工件的多數(shù)( 包括全部) 表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí), 則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近.此時(shí), 表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有: 在圓括號(hào)內(nèi)給出無任何其它標(biāo)注的基本符號(hào), 不同的表面結(jié)構(gòu)要求仍應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中；
（5）在圖紙空間有限時(shí)可用簡(jiǎn)化注法.
產(chǎn)品分類
更新時(shí)間：2023-02-17 
瀏覽次數(shù)：1611
掃碼
您的位置：
在線咨詢
返回頂部