隨著加工制造技術(shù)的不斷提高，人們對所加工的工件表面質(zhì)量要求越來越高，對于評定檢驗表面質(zhì)量的
馬爾粗糙度儀的性能要求也越來越高。目前，測量表面粗糙度常用的方法中測量迅速方便、測值精度較高、應(yīng)用廣泛的就是采用表面粗糙度測量儀。
隨著加工制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，會有更多更廣的行業(yè)涉及到表面質(zhì)量的檢驗和評定，因此作為檢驗表面質(zhì)量的有效指標(biāo)之一的表面粗糙度的檢測儀器也就必然會應(yīng)用到各中領(lǐng)域中去，而且應(yīng)用前景非常樂觀。
在機(jī)械加工表面質(zhì)量要求中，一般是要能夠達(dá)到鏡面要求，這樣工件的工作性能、可靠性能以及其使用壽命才能夠得到保證。而想得到鏡面效果，其采用的加工方法主要有兩種，為去除材料方式和無切削方式滾壓加工。
進(jìn)行無切削方式滾壓加工，一般不需要大量的設(shè)備投入，不需要太多的冷卻和潤滑介質(zhì)，對操作人員的技術(shù)和經(jīng)驗要求也不是很高。不過，它要求要有寬敞的工作環(huán)境，以及沒有廢棄物，以防污染環(huán)境，其主要優(yōu)點有：
1.能夠提高工件的表面粗糙度、硬度，還能夠修正其圓度。
2.能夠提高工件的疲勞強(qiáng)度，并能夠減少磨損，從而延長工件的使用壽命。
機(jī)械零件切削的過程中，刀具或砂輪遺留的刀痕，切屑分離時的塑性變形和機(jī)床振動等因素，會使零件的表面形成微小的峰谷.這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做微觀不平度，也稱為表面粗糙度，它是一種微觀幾何形狀誤差。
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更新時間：2020-11-25 
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